当柔版印刷技术的发展

柔版印刷技术的发展

纸厂、纸箱厂在顺应包装业需求和成长方向上可谓殊途同归。AP拉伸缠绕膜检测仪物理性能简介P就是一个好例子，在新建涂布白板线的同时，宁波亚洲纸器纸品有限公司和昆山金海纸制品有限公司均已发展为长江三角洲大型纸箱生产企业。有代表意义的是，两家APP纸箱厂早先都投入了罗兰四色全开胶印机印刷加工纸箱，随着市场变化，又纷纷转向柔版印刷技术。柔版印刷已能生产客户所需要的彩色瓦能纸箱。近年来凹版预印技术开始进入纸箱市场，受到乳品、饮料乃至啤酒包装商的青睐。纸箱彩色化，三大印刷方式都会使用高档白板纸，但潜在的发展方向应该是柔印，尤其是纸箱柔性版后印技术。

柔性版后印采用水墨印刷，其主要优点是环保。现代柔版印刷机专为大面积纸板的水印而设计，实地印刷墨厚色浓，层次印刷实点密，能清晰生动地印制商品、运输包装所需要的图文。配备连机干燥系统后，水墨印刷干燥快、牢度好，不会在物流途中因摩擦或搬运引起纸箱表面脱墨、糊箱等缺陷。由于水印纸箱在环保、强度、耐破、抗冲击、防潮湿等方面具有明显优势，是理想的运输包装物。针对啤酒、饮料、食品、昂贵电器行业，纸箱除在物理性能方面应达到要求外，表面的印刷精美也很讲究，博斯特、马田、南海东方等品牌印刷机已为青岛佳丽、昆山正隆、鸿兴集团、上海华励等国内许多大型纸箱厂使用，生产彩色高档柔印纸箱。此外，柔版后印加工灵活，起印量不受限制、换版速度快，废品率很低，既适合大批量长单印刷，也适合小批量的短单印刷，尤其是价格昂贵的大尺寸电脑、家电用纸箱。后印同时可以连线生产，即印刷/上光、模切/开槽、粘箱、捆扎在一台机器上同时完成，而胶印和预印印刷加工可能需要5台和3台离线机器。按照发达国家包装技术发展经验，柔性版后印是最有潜力的纸箱制造工艺。

通常会挑选超前1点) 预印（包括柔性版和凹版）在国内方兴未艾，它的工艺是先对面纸进行卷对卷的印刷，然后将印好的卷筒面纸送到瓦楞纸机的面纸工位，生产瓦楞纸板，然后经过后道工序加工成型纸箱，能解决大批量彩色纸箱的需求问题。由于印版昂贵、印刷速度快，预印纸箱的起印量不能低于50万，对中小客户和短版活件均不适用。欧美纸箱厂采用柔印方式占到80%-90%以上，但预印仅占30%或更低，发展速度减缓。预印在我国是新技术，存在一定的扩展空间，由于进口柔版预印机（中央压印式）代价太高，国产凹印机（机组式）可能更符合国情频谱极宽（从几10兆到几千兆）。

相比柔性版后印和预印，传统胶印贴面制箱方式设备简单、工序复杂、印刷到加工之间的干燥待料时间长（48小时），印刷过程普遍不环保，加工过程损耗很大。基本工艺结构为：单面瓦楞纸板生产/面纸板胶印→对裱贴面→模切/开槽→粘箱/钉箱，胶印贴面纸箱所获得的精美商业效果是牺牲纸箱强度所换取的，因为在贴面机上对面纸与单面瓦楞裱贴时，瓦楞受压变形，消除10%的纸箱抗压强度，而且瓦楞自动线也不能发挥纸箱加工优势，只能起半自动的作用。为了弥补强度损失，纸板克重居高不下，这与业内提倡多年的“低克重、高强度”工艺不相符。胶印主要为中纸箱厂所用，有实力的大型纸箱厂纷纷转向柔印，当然也有最新直接印刷的胶印技术。在2000年德鲁巴印刷博览会上，世界三大印刷机制造商之一的高宝公司（KBA）首次展出绿色环保设计的利必达162a超全开单张纸胶印机，德国健康与安全委员会及欧洲权威环保机构现场测试它的各项排排放指标，并颁发绿色印刷环保证书。该机最大进纸尺寸为 毫米，有效印刷面积达1190 x162并要求整椅舒适性不低于现在状态0毫米，幅面的超大全开胶印机，最高印刷速度为12000张/小时，五组印刷单元加一组水性上光装置，并配备了自动装版和自动清洗装置，正常纸张适用范围在0..2毫米之间，并能印刷1.2毫米的纸板，实现G型、F型甚至E型瓦楞纸板的直接胶印。深圳华力于2003年首家引进一台目前全亚洲唯一的KBA利必达162a超全开单张纸胶印机，成为国内胶印纸箱新技术的起点。

信息来源：全球瓦楞纸箱工业