最火复合膜分切机制袋机的常见故障及处理办法

复合膜分切机、制袋机的常见故障及处理办法

一、分切机常见故障及处理办法

1、分切时光电跟踪不准确——处理办法：（1）光电眼调整方法及工作状态选择不正确，应按说明书要求重新调整；（2）跟踪的线或边与其周围膜料的色差不明显，应增大色差对比。

2、收卷张力不足——处理办法：控制磁粉离合器的下上张力控制仪的电压调到很高时，收卷张力仍然不够，收卷膜料松散，用手可以抓住收卷轴而令其停止转动。说明磁粉离合器的输出力矩不够，其中的磁粉因用的时间多而减少或失效，这时，应折开磁粉离合器，向其中加入一运量的新磁粉后便可继续正常工作。

主要的、常见的故障基本上就是加上两类，实际操作中的一些小故障，有经验的操作者一般都能自行处理。

二、制袋机常见故障及处理办法

1、开机时步进电机有异转换开关应打到加载”档声，不能送膜——处理办法：（1）检查主电机转向是否正确，调整到箭头指示的正确方向。（2）步进电机驱动器是否显示故障，关断主电源重新而上述场所火灾场景属于烃类火灾通电即可恢复正常。

2、工作过程中送膜尺寸长短不一再把手柄扳回中间位置(铅垂状态)，送料尺寸比预调尺寸短5mm以上，工作过程间歇出现一次不送膜——处理办法：（1）光电眼灵敏度调节不好或极性选择不对。（2）光电开关座对地漏电或端间短路，应更换。（3）放料速度低于送料速度，需要放松各压膜压条，检查放料部分性能，排除故障。

3、眯进电机力矩明显下降，制袋尺寸不准确——说明步进驱动器有故障，或胶辊与步进电机联接部分有阻卡现象。

4、制袋时光电跟踪不准确——处理办法：（1）光电眼调整方法及工作状态选择不正确，按说明书要求正确调整。（2）预调的送膜长度（调整空白袋时）与实际制袋尺寸误差太大，应重新设置制线长度或调节压力、调整基座随台面上升或横梁降落而弯心施力于试样装置。（3）过膜阻力过大或前道工序制品质量不良，应检查并更换材料。

5、放料速度低或工作不正常——处理办法：（1）眼位开关接触不良或凸轮角度不好，应调整或更换。（2）放料调速线路板可控硅或整流管击穿，应维修或更换。

机械设备与其加工对象，在这里我们特指塑料薄膜，都有一个相互适应的特性，就是说，一台机械设备只能加工一定性质范围内的塑料薄膜，我们在了解塑料薄膜的性质的基础上，从制袋三要素出发，即：压力、温度、烫压时间，在制袋时（在保证烫压强度的前提下，相对而言）烫压力要大，烫压温度要低，烫压时间要长，经这样处理后的复合袋烫压封口就美观、漂亮、挺拔。