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湖北凯龙化工集团ERP系统应用案例塑料填料法兰盘焊接车刀PH计周转车Frc

发布时间:2023-12-08 06:43:20 阅读: 来源:铲子厂家

湖北凯龙化工集团ERP系统应用案例

湖北凯龙化工集团股份有限公司是原省属军工企业--国营襄沙化工厂于1994年主体改制而组建的。公司现有资产总额2.1亿元,员工800余人,是国内民爆器材的重点骨干企业,湖北省同行业龙头企业。公司推行重科技、重管理、重人才"三重"发展战略,创建了省级企业技术中心和湖北凯龙博士后产业基地,被确定为湖北省高新技术企业,2004年又被湖北省科技厅确定为"十五"制造业信息化示范企业。

公司主要生产工业炸药、精细化工、纸塑包装三大系列产品。另外,与英国摩根公司合资组建了摩根凯龙(荆门)热陶瓷有限公司,主要生产销售高性能陶瓷纤维及其制品。公司销售络健全,覆盖全国20多个省(市、自治区),产品远销苏丹、尼日利亚等国,深受国内外用户好评。

信息共享 迫在眉睫

实施浪潮ERP之前,公司除了财务部门使用了财务软件外,其余部门如采购、库存、生产、质检、安环管理等均使用手工管理。90年代初,公司共有2台电脑,有3名计算机人员负责,主要用于一些简单的计算应用等,企业的计算机应用属于采光电产品用自动化替代手工处理,用计算机模拟人工的单项应用的阶段。2000年后,公司的技术、生产、计划、管理部门开始逐步投入少量的PC,根据各自部门的需求应付日趋增长的业务工作。这些应用虽然对生产制造与管理起到了一定的作用,但矛盾与问题也频频出现。

由于缺乏统一规划,系统之间络不通,数专业开关据格式不同,甚至用软盘拷贝的数据也不能在不同的部门使用,造成数据输出/输入重复的情况非常严重,企业各部门的数据无法共享,千变万化的市场信息不能及时传递到相关部门,粗放的管理与细化管理的需求极不相适等等,以至于公司领导难以指导与控制各部门的业务管理,进而严重影响公司领导的经营决策。

生产的管理与计划的制定也成为企业进一步发展壮大的瓶颈。某产品2003年的产量为3 吨,而2年以后同期产量增长到15吨。而且,民爆行业产品定制化程度非常高,即使是看上去相同的两个型号也会存在很大的不同,比如使用范围、爆破系数等。因此生产要完全根据订单设定具体参数,先把订单分解成各种规格的原材料或者半成品,然后再合并相同规格的物料,投入生产,最后根据订单选出相应的物料进行生产。整个制造过程非常复杂,稍有差错就可能造成缺料、规格不匹配或生产过量造成浪费。如果在生产过程中计划发生了变更,就很有可能带来一系列延迟和混乱。同样,在仓储、质检等方面,由于手工操作,物料不统一,笔误的现象也屡屡发生,致使重复工作多、周期长、客户满意度低。

在问题面前,企业高层审时度势,决定借鉴国内外先进的管理思想,对企所要求的发泡轮特性就相对地严格业资源进行统一管理,计算机小组由技术编制调整为管理编制,成立信息中心,于2003年正式开始了对信息化道路的探索。

成熟应用 选型关键

为了选择合适的ERP合作厂商,公司对国内外ERP软件产品进行了仔细调研和分析,实地考察了几家供应商提供的典型用户,在与他们接触的过程中接受了很多先进的理念和成熟的经验,奠定了ERP选型的指导思想。

选型考虑的不仅仅是产品本身的问题,对软件的实施、培训、维护、服务和成功案例等内容以及系统实施咨询人员的稳定性、系统技术的可持续性、系统未来的扩展性和兼容性等都进行了认真考虑,因为从企业的发展来看,软件提供商一旦选定,企业同供应商之间就形成了长期的合作关系,所以供应商应该是具有强大实力和稳定发展杠杆支点处采取轴承支持能力的IT企业。

根据企业的产品性能、生产组织形式、质量检验体系、安全管理方式和经营管理模式等特点,经过多方考察和审慎考虑,通过招标方式,最终选择了浪潮ERP化工行业解决方案。该系统在中石化、中海化、上海高桥石化、富菱化工、石家庄联碱厂等单位都得到成功应用。

企业收益 数字说话

2004年8月,系统开始实施,内容涉及财务管理、采购管理、库存管理、销售管理、报表管理、生产管理、质检管理、设备管理、安全管理、新品研发管理以及办公自动化等。

浪潮ERP系统的成功上线不仅解决了企业管理上存在的诸多问题,而且帮助企业提升了管理水平和经济效益,达到了预期效果。

加强企业物料管理是ERP系统取得效益的主要方面。根据系统显示,库存和在制品可减少20%~30%,减少资金占用万元。如,2005年7月份资金占用为3797万元,而2003年同期则为5071.5万元,降低了1274.5万元。同时由于库存延时器量减少,库存管理费用也相应降低。

劳动生产率的提高使管理人员费用降昨天我公司成功发货至重庆两台实验机低24.7%,月度费用由2003年的汽轮机885.8万元降至2005年的667万元。同时由于生产和配料过程紧凑,减少了混乱和重复工作,可平均提高劳动生产率15%左右。

生产过程中实现按产品消耗定额限额发料,有效减少了原材料浪费,降低生产成本10%。以炸药为例,生产成本由2003年的3505元/吨降至2005年的3140元/吨。

2003年,凯龙化工在全行


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