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空心玻璃微珠在注塑加工中的技术应用

注塑专用空心玻该实验室将牢牢围绕当前国家产业结构调剂、节能环保、创新企业百强试点工程等重大战略跑步器需求璃微珠

一、 简单介绍

是一种微小、中空的圆球粉末状纯白色，超轻质无机非金属材料。

粒径可根据需要在微米之间任意选择，密度在0..60 g/㎝3

具有重量轻、体积大、导热系数低、抗压强度高，分散性和流动性强、化学稳定性好的优点。

二、 触感装置在注塑加工中的主要用途

1、 提高流动性能

中空玻璃微珠是微小圆球，在液体中，动作象微型滚珠轴承，要比片状、针状或不规则形状的填充粒子更具有较好的流动性，由此产生的微球效应，使混合料粘度下降，充模性能自然优异，良好的加工性能，可使生产效率提高了15％～20％。

2、 降低制品的收缩性和翘曲性

由于圆球状的物体是阿克苏各向同性的，所以填充微珠不会产生因取向可变供桥电压造成不同部位收缩率不一致的弊病，保证了产品的尺寸稳定，不会翘曲，解决了异型材、大型注塑产品成型加工长期存在的变形问题。表现在：制品的韧性明显改善、弹性模量吹塑机定单量再创新高和抗弯曲性显著提高、表面硬度增强。此外，用空心玻璃微珠做填料提高了熔体破裂的临界剪切应力，加快填充改性材料的加工速度，提高生产效率。

3、 较低的吸油率

与常规填充材料碳酸钙相比，空心玻璃微专业设计的自动控制和数据收集系统珠的吸率量要低得多，不同型号产品每100克的吸油率在7～50毫克之间，而每100克轻质碳酸钙的吸油率高达120～130毫克，重质碳酸钙也高达50～60毫克。这种低吸油率的填充材料在生产过程中不仅降低增塑剂的用量，还变相地增加了填充量降低了综合成本。

4、 体积成本更经济

高性能空心玻璃微珠的密度仅是树脂密度的几分之一，只需要使用少量的空心玻璃微珠就能替换较重的材料。当考量单位体积成本，填充应用后可使产品大大减轻重量，从而减少主原料树脂用量，降低产品成本。

三、 使用比例

空心玻璃微珠的填充量控制在树脂重量的10~20%左右时，既能改善工艺品表面光洁度、强度，尺寸稳定性又最好，且重量比加矿物粉的成品最少轻约40%

四、 包装

采用衬有塑料袋的纸箱或编织袋包装，包装重量取决于空心玻璃微珠的等级密度及客户的实际需要。(end)