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最火纸箱模切问题及解决方案专家谈之纸箱厂篇下

发布时间:2021-09-20 03:44:33 阅读: 来源:铲子厂家

纸箱模切问题及解决方案专家谈之纸箱厂篇下

来自纸箱厂的声音二

人们对包装产品的要求日益增加,纸箱包装不仅要求颜色鲜艳,而且要求设计大方,线条清晰,折叠顺畅等,对模切工艺的重视也逐渐显现,随之而来的是模切工艺中影响质量的问题出现,笔者就实际生产中遇到的问题做一些简单的介绍。

(一)纸板移位、倾斜

由于模切机的进科部间隙调整不当,间隙过大导致进科时咬纸力量不够,形成歪斜,应根据纸板的不同楞别,适当的调整进料压力。进料轮的老化磨损,使进料轮的各部位出现高低不平,在传送纸板时两侧的间隙大小不一致,使进料歪斜,可以使用布质胶带包于进料轮的低处,临时性的解决此问题,作为长期考虑应及时更换进料轮。牵引轮使用不当,牵引轮的间隙调整不当亦会产生纸板在传送过程中出现歪斜,应对牵引轮的位置和间隙作适当的调整。机器的传动齿轮磨损造成移位,应定期检查、保养设备,磨损严重时及时更换零部件。

(二)压线爆裂

由于纸板的含水率过低,造成压线爆裂,此现象较多出现在冬季,由于冬天天气干冷,空气中的相对湿度较低,会直接影响纸板的含水率,造成压线后纸板有断裂现象,一般的做法是在冬季要求原纸厂商尽量将原纸的含水率控制在上限(8%-10%之间);在制作瓦楞纸板时少包烘缸,加快车速来减少纸板的水分流失;纸板出来后应及时生产模切,不易存放时间过长,减少相对湿度对纸板含水率的影响,对于含水率低的纸板,可以在纸板上涂抹水来减轻爆裂现象。压线刀太窄或太高造成的压线爆裂,应根据纸板的楞别厚度,在制作模具时选用不同厚度、高度的压线刀;在安装模具时,各部位的固定螺丝未锁紧,导致模具松动,也会形成爆裂现象,所以模具安装完毕应检查螺丝是否锁紧;还要注意的是模具使用时间长后压线刀会松动,导致在模切过程中压线刀弹起,造成纸板压线爆裂,应经常检查模具,发现刀具有松动要及时修补或重新制作。胶垫高低不平造成压线爆裂,由于胶垫的长时间使用,而且被模切的纸箱规格不一样,都会造成胶垫各处的磨损程度不同,形成高低不平的现象,即在同样的设定参数下,有的地方压力重,有的地方压并自动打印出实验结果力轻。解决这种问题的方法是经常对各块胶垫的位置进行调换,使其在使用过程中的磨损程度尽量保持接近,有些具有自动研磨功能的机器,即根据胶垫的磨损程度自动进行修整,使胶垫保持平整。压线刀的海绵垫位置不恰当,当出现压线爆裂现象时,可以用海绵垫贴在模具的据悉压线刀旁边,帮助破坏纸板压线处的瓦楞,以达到解决爆裂现象,但使用的海绵垫不可太软,应使用本身较硬的护条。模具的压线刀变形、损坏亦会造成压线爆裂,应及时更换压线刀事实上。

(三)纸板边缘有撕裂现象和刀口不直

模切刀使用时间长,导致刀口变钝,形成切纸板时切不断,清废后出现有撕裂现象,应及时的更换刀具。模具刀拼接处拼接的不好,也会出现撕裂现象,应要求制模人员在安装拼接处的刀具时特别注意。海绵垫紧靠刀具,在模切过程中,海绵垫受压而向四周产生排挤的力,若紧靠刀具则会出现刀具弯曲的现象,从而致使模切出的纸板刀口弯曲不直,所以在贴海绵垫时,应与刀具保持一定的距离,一般约2~3mm。

(四)模切尺寸大小不一

此问题出现在圆压圆模切机上,当模切机上的胶垫长时间使用后被磨损,使其圆周直径变小,从而直接影响到模板圆周和胶垫圆周的周长出现误差,机器运转时出现上下不同步,形成速度差而造成前模和后模的尺寸会有大小。在机台上安装变速马达,调节胶垫滚筒的速度,可改善此问题,但必须依赖操作人员的技术做出正确的调整,即使做出这样的调整也很难保证前、后模的尺寸一样,因为在大多数情况下其销售额的相当部份来自国际市场,胶垫的各处磨损程度是不同的。除此以外,也可以把后模稍微做长一些来补偿尺寸差,但无法从根本上彻底解决圆压圆模切尺寸精度的问题。在目前有推出一种叫做“模切均衡器”的产品,它通过改变胶垫的表面速度来改善此间题,但价格比较昂贵。

(文/凌杰)

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