机械-聚酯塑料在药品包装中的应用(下)

2、药用PET瓶的成型方法 PET瓶的成型方法有挤出拉伸吹塑与注射吹塑工艺方法来成型。拉伸吹塑又有1步法与两步法之分，在1步法成型中，型坯的成型、冷却、加热、拉伸与吹塑和瓶体的取出均在1台机器上顺次完成，两步法则采取挤出或注射成型型坯，并使型坯冷却到室温，成为半成品，然后把型坯送入再加热拉伸吹塑机器中成为瓶体。即型坯的成型、拉伸与吹塑分别在两台机器上完成。1步法注射吹塑PET瓶，注吹设备中需要有两副模具即注塑型坯模和吹塑模具。而注塑型坯模主要有型坯模腔及芯棒构成，其各部位尺寸参数选用的正确与否是瓶体能否成型的关键，因此很有必要将模具型坯尺寸参数结合成型工艺进行公道选取。  1、注塑模型坯高度与直径参数 PET瓶的高度与其颈部螺纹直径之比值可肯定型坯与芯棒的长径比（L/D）拆迁时庭院算住宅面积吗。芯棒长径比1般不应超过10∶1，这是由于在型坯模具中芯棒为悬臂梁，且在充模时受高注射压力的作用。长径比较大时曲折较大，容易造成型坯壁厚散布不均匀，但是能通进程序来控制熔体的充模速度或在充模进程中用滑动顶计暂时固定芯棒头端以使芯棒对中，此时芯棒的长径比可取大值。型坯高度是参考瓶体的高度乘以高度系数所得，1般为瓶体高度的92％～95％建设的房子违法了要被强拆怎么办。 为保证型坯有高的透明度，熔体充入型坯模后，要快速将温度降至145℃以下，但经比聚酯材料的玻璃化温度（82℃）高些，且越接近玻璃化温度，吹塑瓶的透明度就越高。型坯模具冷却水温低至10～35℃，以快速冷却型坯，还要采取液体或气体对芯棒连续进行内冷却，其中气冷可使芯棒有更1致的温度散布，其冷气压1般在1MPa左右。 2、注塑型坯吹胀比取值 注射吹塑小容积的PET瓶，注吹时主要产生周向拉伸，轴向拉伸越小吹胀比（指瓶体直径与型坯体直径之比）越大，瓶壁厚散布不均匀的可能性也越大，易造成瓶肩与瓶身或瓶身与瓶底过滤区域的曲线部位壁厚不均匀。小容量瓶体吹胀比1般取1.5～1.8之间。对横截面为椭圆形的瓶体，若其椭比即椭圆长短轴的长度之比小于15∶1时，采取横截面为圆形的型坯可成型。椭圆比不超过2∶1时，可采取横截面为圆形的芯棒与椭圆形的型坯模腔来成型型坯。椭圆比大于2∶1时，1般要求芯棒与型坯模腔均设计成椭圆形。椭圆比增加，型坯模具的设计难度与制造本钱均提高，1般不超过3∶1。 3、注塑型坯口部及颈部尺寸 型坯口部直径及螺纹尺寸应与瓶口尺寸螺纹相统1，并能与瓶盖的螺纹尺寸相匹配。因目前对此无统1国家标准，故根据瓶体艳服物来决定瓶口部的尺寸。肯定型坯颈部尺寸与吹塑模具型腔尺寸时，还应考虑瓶体成型后的收缩。PET瓶在型坯内的吹胀气压为1.2MPa，采取水温在5～10℃冷却水冷却吹塑模具，以使型坏吹胀后得以快速冷却。 4、PET注吹成型芯棒功能及其作用 注射吹塑成型所使用的芯棒的作用及功能主要有5个方面：①肯定成型型坯的形状与瓶体颈部的内径；②在机械转位进程中带走型坯或瓶体；③芯棒内设置有气道与空气出入口，输送紧缩空气以吹胀型坯体；④芯棒内部可通循环液体或空气，以调理型坯温度；⑤芯棒尾部处靠近配合面开设深0.10mm的凹槽，使型坯端部楔入槽内，避免从型坯成型工位转至吹塑工位的进程中，型坯因其弹性收缩导致的颈部螺纹错位，凹槽起到密封作用，减少吹胀进程中紧缩空气的泄漏。 5、芯棒长度与直径的选值 芯棒长度和直径主要由型坯来肯定，芯棒体直径要比瓶体颈部内径小些，以便于瓶体脱模。不过芯棒直径应在瓶颈内径范围内尽可能地取大值，以避免造成过大的吹胀比。芯棒同轴度应在直径0.05～0.08　mm内，瓶口部位芯棒直径尺寸是以瓶口外径和瓶口厚度而定，取值范围1般是瓶口芯棒直径等于瓶口外径减去两倍的瓶口壁厚。 6、芯棒底部与型坯底部之间距离尺寸的肯定 这1距离尺寸即为型坯底部厚度，它的尺寸取值公道与否，直接影响瓶底部的厚度是否是符合要求。1般使用的计算方法为：型坯底部的厚度（B）等于瓶底的最小厚度（T）加上0.1倍的瓶重量（W）/g。芯棒体选用的材料为合金工具钢，硬度为HRc52⑸4。比模具颈圈的硬度稍低。与熔体接触的芯棒表面要沿熔体活动方向抛光，并镀硬铬，以易于熔体充模和型坯的脱模。在PET瓶的吹塑与脱膜工位，气体继续在芯棒内环流，以保证芯棒有较1致的温度散布。芯棒各段的温度取值为：头部（对应型坯颈部）45～55℃，中部（对应型坯体）为40～50℃，尾部为23～35℃。在型坯注射工位，因熔体温度高，芯棒温度处于上述范围的上限，芯棒转至脱模工位时的温度因内冷而降至下限。在脱模工位顶出瓶子后，从外部对芯棒头部进行风冷，以降落芯棒温度。 信息来源:卓创资讯